Technologie podporuje zelené stavební materiály: Odhalení moderního výrobního procesu desek z oxidu hořečnatého

Jako nový typ anorganického, ohni-odolného a ekologicky{1}}šetrného stavebního materiálu,Deska s oxidem hořečnatým (MGO Board)je široce používán ve stavebních příčkách, zavěšených podhledech, obkladech vzduchovodů a prefabrikovaných konstrukcích díky svým výhodám třídy A, jako je nehořlavost-, odolnost proti vlhkosti a plísním, vysoká pevnost a nízká hmotnost. Za jeho vynikajícím výkonem se skrývá moderní integrující výrobní procespřesné dávkování, automatické tvarování, teplota-kontrolované vytvrzování a jemné následné{1}}ošetření, která přeměňuje minerální suroviny na vysoce{0}}výkonné stavební panely prostřednictvím přísné chemické kontroly a mechanického zpracování.

I. Výběr surovin: Ekologické-nerostné suroviny jako základ, vědecký podíl jako jádro

MGO deska berevysoce aktivní oxid hořečnatý (MgO)jako jádrový cementový materiál, sladěný schlorid hořečnatý / síran hořečnatý(tuhnoucí a pojivo),středně-alkalická síťovina ze skleněných vláken(odolnost proti výztuži a prasklinám),perlit / štěpka / popílek(náplň a snížení hmotnosti), stejně jako modifikátory, odpuzovače vody, anti{0}}alkalické látky a další přísady.

Normy základních surovin: Obsah aktivního oxidu hořečnatého větší nebo roven 90 %, oxid vápenatý menší nebo roven 1,8 %, aby se zabránilo pozdějšímu výkvětu alkálií a návratu halogenu;

Vlastnosti prostředí: Během procesu neobsahuje azbest a formaldehyd; většina surovin pochází z mořské vody a minerálů, které se vyznačují nízkouhlíkovou ochranou a ochranou životního prostředí.

II. Plno{1}}procesní výrobní technologie: Přesná transformace z prášku na desku

1. Automatické dávkování a dávkování (příprava surovin)

Přijetí aUzavřený měřicí systém řízený PLC-, přesně váží suché materiály (oxid hořečnatý, plniva, přísady) a mokré materiály (roztok chloridu hořečnatého, stupeň Baume 20±1), s chybou dávkování kontrolovanou v rámci0.1%, eliminuje ruční odchylky v dávkování. Suché a mokré materiály se připravují odděleně, aby se zabránilo předčasné reakci, která ovlivňuje stabilitu.

2. Vysoká-rychlost míchání a rozvlákňování

Suché materiály se vkládají do auzavřený vysokorychlostní-mixéra sušte-míchané po dobu 5–8 minut, dokud nebude homogenní; potom se pomalu přidá roztok chloridu hořečnatého a modifikátory a následněmokré míchání po dobu 10–15 minutk vytvoření homogenní kaše se střední tekutostí a bez aglomerace. Tato fáze určuje jednotnost vnitřní struktury desky, přímo ovlivňuje pevnost a rovinnost.

3. Kontinuální pokládání a tvarování kaše (základní proces)

Kejda je dopravována na výrobní linku přes automatický průtokový stroj, který synchronně dokončujetří{0}}vrstvou kompozitní strukturu: na dně položená netkaná textilie → položena první vrstva síťoviny ze skelných vláken → nalit střední vrstva kaše → položena druhá vrstva síťky ze skelných vláken → nalit kaše povrchové vrstvy → slisována válečkem a vyrovnána na standardní tloušťku (nastavitelná od 3 do 20 mm). Síťovina ze skleněných vláken je zapuštěna do desky jako "ocelové tyče", což výrazně zlepšuje odolnost proti ohybu a nárazu.

4. Primární teplota-Řízené vytvrzování (počáteční nastavení)

Vytvořená mokrá deska je odeslána do avytvrzovací místnost s konstantní teplotou a vlhkostí(teplota 40–60 stupňů, vlhkost 60 %–70 %) a rychlé počáteční tuhnutíhydratační reakce hořečnatého oxychloridového cementu (5Mg(OH)₂·MgCl₂·8H2O). Počáteční pevnosti je dosaženo v8–10 hodin, umožňující bezpečné odformování. Reakce uvolňuje teplo k vlastnímu-ohřívání, které nevyžaduje neustálou vysokou teplotu, čímž se šetří -uhlík a energie-.

5. Automatické vyjímání z formy a přenos

A vakuový sací automatický odformovací strojodděluje desku od šablony, aby se zabránilo ručnímu poškození; šablony se recyklují a desky se vysokozdvižným vozíkem přemístí do sekundární vytvrzovací oblasti.

6. Sekundární přirozené vytvrzování (konečné nastavení)

Deformované desky jsou umístěny v anormální teplota větraná dílnapro statické vytvrzování pro7–14 dníaby byla dokončena dostatečná hydratační reakce, přičemž síla plynule stoupala k vrcholu. Expozice a akumulace vody jsou v této fázi přísně zakázány, aby se zabránilo praskání a deformaci.

7. Odstranění halogenu a anti-alkalická úprava (volitelné, nezbytné pro špičkové-desky)

U systémových desek s chloridem hořečnatým proces znamáčení čistou vodou + mytí sprejemje přijata k odstranění volných chloridových iontů a solí na povrchu, následuje sušení horkým vzduchem (60–80 stupňů), důkladné vyřešení bolestivých bodů tradičních desek MGO, jako je např.alkalické výkvěty, návrat halogenů a absorpce vlhkosti.

8. Přesné řezání a broušení

Automatické čtyř{0}}stranné pilyřezané desky na národní standard (1220 × 2440 mm) nebo přizpůsobené velikosti; dvojité-pásové brusky leští povrch, aby odstranily otřepy a zlepšily rovinnost, vhodné pro přímé obkládání, natírání a další dokončovací práce.

9. Kontrola kvality, balení a skladování

Kontroly šarží se provádějí na ukazatelích včetněpožární odolnost (nehořlavé -třídy A), pevnost v ohybu, rychlost absorpce vody a rozměrová odchylka. Kvalifikované produkty jsou -potaženy filmem, označeny a skladovány.

III. Inovace technologie: Inteligence a nízkouhlíkové vedoucí nové průmyslové trendy

V současné době se technologie desek MGO modernizuje směreminteligentní, ekologický a{0}}vysoký výkon:

Plně automatická výrobní linka: Integrované řízení PLC realizuje bezobslužný provoz podávání, pokládání síta, proudění kejdy, řezání a stohování s výstupem na směny více než 2 000 listů a prací sníženou o 60 %;

Bezhalogenová-technologie úprav: Síran hořečnatý nahrazuje chlorid hořečnatý, aby se zásadně zabránilo návratu halogenu, vhodný pro scénáře s vysokou-vlhkostí na pobřeží a v suterénu;

Proces vytvrzování při nízkých-teplotách: teplota vytvrzování snížena pod 35 stupňů, spotřeba energie snížena o 15 %, nulové emise VOC;

Nanomodifikace: přidání nano{0}}SiO₂ a silanových vazebných činidel pro zlepšení odolnosti vůči vodě, povětrnostním vlivům a rozměrové stálosti.

IV. Technologická hodnota: Položení základu pro vysoce-výkonné stavební materiály

Moderní výrobní proces desek MGO zachovává výhody anorganických minerálů, jako je požární odolnost, ochrana životního prostředí a trvanlivost díkypřesná chemická kontrola + automatické mechanické zpracování, přičemž překonává vady tradičních desek, jako je návrat halogenu, praskání a nerovnoměrná pevnost. Hotová deska má alimit požární odolnosti více než 2 hodiny, nasákavost menší nebo rovna 15 %, pevnost v ohybu větší nebo rovna 12MPaa mohou nahradit sádrokartonové desky a cementovláknité desky, čímž se stávají preferovaným materiálem pro zelené budovy, prefabrikované budovy a čisté dílny a podporují nízkou{0}}transformaci stavebního průmyslu.